Βελτιστοποίηση της παραγωγής: Χρόνος κύκλου

manufacturing

Ανακαλύψτε πώς η κατανόηση και η απεικόνιση του χρόνου τακτοποίησης σε σχέση με τον χρόνο κύκλου μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες παραγωγής σας.

‘’Είμαστε μπροστά ή πίσω;’’ Πόσες φορές σας έχει απασχολήσει αυτό το ερώτημα στην κατασκευαστική σας ζωή; Πρώτον, η κατανόηση των βασικών μετρήσεων απόδοσης είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της αποδοτικότητας και την ικανοποίηση της ζήτησης των πελατών. Δύο κρίσιμες μετρικές είναι ο χρόνος Takt Time και ο χρόνος κύκλου. Σε αυτό το άρθρο, θα διερευνήσουμε τη δύναμη του ορατού Takt Time σε σχέση με τον Cycle Time και πώς αυτές οι έννοιες μπορούν να σας βοηθήσουν να προσδιορίσετε αν είστε μπροστά ή πίσω στους στόχους της παραγωγής σας. Θα εμβαθύνουμε επίσης στα οφέλη της οπτικοποίησης αυτών των μετρήσεων και στον τρόπο με τον οποίο εργαλεία, όπως το Epoptia MES, μπορούν να βελτιώσουν τις παραγωγικές σας λειτουργίες.

TaktTime vs Cycle Time

Κατ' αρχάς, η σύγκριση του Χρόνου Τακτ με τον Χρόνο Κύκλου βοηθά τους κατασκευαστές να κατανοήσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής τους και να προσδιορίσουν αν ανταποκρίνονται, υπερβαίνουν ή υπολείπονται της ζήτησης των πελατών.

1. Τι είναι ο χρόνος κύκλου;

Αρχικά, ο χρόνος Takt είναι ο ρυθμός με τον οποίο ένα προϊόν πρέπει να ολοκληρωθεί για να ικανοποιήσει τη ζήτηση των πελατών. Προέρχεται από τη γερμανική λέξη “Takt”, που σημαίνει ρυθμός ή χτύπος, και καθορίζει το ρυθμό της παραγωγής σε συγχρονισμό με τις παραγγελίες των πελατών. Ουσιαστικά, ο Takt Time είναι μια μετρική που καθοδηγείται από τον πελάτη και εξασφαλίζει ότι η παραγωγή ευθυγραμμίζεται με τις απαιτήσεις της αγοράς.

Πώς να υπολογίσετε τον χρόνο Takt: Για τον υπολογισμό του Χρόνου Τακτ, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον τύπο:

Χρόνος Takt Time=Διαθέσιμος χρόνος παραγωγήςΖήτηση πελατών

Για παράδειγμα, αν το εργοστάσιό σας λειτουργεί 40 ώρες την εβδομάδα και η ζήτηση των πελατών είναι 10 μονάδες την εβδομάδα, ο χρόνος τακτοποίησης θα είναι:

Χρόνος Takt Time=40 Ώρες10 Μονάδες =4 Ώρες ανά μονάδα

Ο υπολογισμός αυτός δείχνει ότι για να ικανοποιηθεί η ζήτηση των πελατών, πρέπει να παράγεται μία μονάδα κάθε 4 ώρες.

2. Τι είναι ο χρόνος κύκλου;

Επιπλέον, ο χρόνος κύκλου είναι ο πραγματικός χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας μονάδας παραγωγής από την αρχή έως το τέλος. Σε αντίθεση με τον Takt Time, ο οποίος καθορίζεται από τον πελάτη, ο Cycle Time καθορίζεται από την αποτελεσματικότητα και την ικανότητα της παραγωγικής διαδικασίας. Περιλαμβάνει όλα τα στάδια της παραγωγής, από την αρχική είσοδο έως την τελική έξοδο, αντικατοπτρίζοντας τον λειτουργικό ρυθμό της γραμμής παραγωγής.

Πώς να υπολογίσετε το χρόνο κύκλου: Για τον υπολογισμό του χρόνου κύκλου, χρησιμοποιήστε τον τύπο:

Κύκλος Χρόνος=Συνολικός χρόνος παραγωγήςΑριθμός παραγόμενων μονάδων

Εάν χρειάζονται 80 ώρες για την παραγωγή 10 μονάδων, ο χρόνος κύκλου θα είναι:

Χρόνος κύκλου=80 Ώρες10 Μονάδες =8 Ώρες ανά μονάδα

Αυτό σημαίνει ότι η παραγωγή κάθε μονάδας διαρκεί 8 ώρες, γεγονός που αναδεικνύει την τρέχουσα αποδοτικότητα της παραγωγής.

3. Βασικά ερωτήματα που πρέπει να εξεταστούν

Παράγουμε αρκετά γρήγορα για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις των πελατών; Η κατανόηση της σχέσης μεταξύ του Χρόνου Τακτ και του Χρόνου Κύκλου βοηθά να προσδιοριστεί αν η παραγωγή συμβαδίζει με τις προσδοκίες των πελατών.Δηλαδή, αν ο Χρόνος Κύκλου υπερβαίνει τον Χρόνο Τακτ, αυτό υποδηλώνει αδυναμία κάλυψης της ζήτησης.

Υπάρχει κάποια συμφόρηση στη διαδικασία παραγωγής μας; Ο εντοπισμός των αποκλίσεων μεταξύ του χρόνου Τακτ και του χρόνου κύκλου μπορεί να αποκαλύψει σημεία συμφόρησης. Πιο συγκεκριμένα, εάν ορισμένα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας διαρκούν περισσότερο, αυτό σηματοδοτεί περιοχές που χρειάζονται βελτίωση για τον εξορθολογισμό των λειτουργιών.

Πώς μπορούμε να βελτιστοποιήσουμε τη ροή εργασίας μας για να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα; Η ανάλυση του Takt Time και του Cycle Time παρέχει πληροφορίες σχετικά με το πού μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικότητα. Δηλαδή, η προσαρμογή των ροών εργασίας, η ανακατανομή των πόρων και η βελτίωση των διαδικασιών μπορούν να βοηθήσουν στην καλύτερη ευθυγράμμιση της παραγωγής με τη ζήτηση.

4. Η δύναμη του ορατού χρόνου τακτοποίησης έναντι του χρόνου κύκλου

Η ενσωμάτωση ορατού χρόνου τακτοποίησης και χρόνου κύκλου στις διαδικασίες παραγωγής σας μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την αποδοτικότητα, την ποιότητα και τη δέσμευση των εργαζομένων. Με τη συνεχή παρακολούθηση και ευθυγράμμιση αυτών των μετρήσεων, οι κατασκευαστές μπορούν να διασφαλίσουν ότι ανταποκρίνονται στη ζήτηση των πελατών, βελτιστοποιώντας παράλληλα τους πόρους και ελαχιστοποιώντας τη σπατάλη.

Ενισχυμένος προγραμματισμός παραγωγής: Οι ορατοί χρόνοι Takt Time και Cycle Time παρέχουν σαφήνεια σχετικά με τις απαιτήσεις παραγωγής, επιτρέποντας τον ακριβή και αποτελεσματικό προγραμματισμό της παραγωγής. Πιο συγκεκριμένα, η ευθυγράμμιση αυτών των μετρήσεων διασφαλίζει ότι οι πόροι χρησιμοποιούνται αποτελεσματικά, ελαχιστοποιώντας τη σπατάλη και τα πλεονάζοντα αποθέματα.

Οφέλη του οπτικού χρόνου τακτοποίησης

Επιπλέον, η κατανόηση και η αξιοποίηση του ορατού χρόνου Takt Time προσφέρει πολλά διακριτά πλεονεκτήματα για τις διαδικασίες παραγωγής. Με την ενσωμάτωση αυτής της προσέγγισης, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά τις διαδικασίες παραγωγής και τη συνολική αποδοτικότητά τους. Ακολουθούν τα βασικά οφέλη:

Συνδέοντας το κατάστημα με τη ζήτηση των πελατών: Η απεικόνιση σε πραγματικό χρόνο του χρόνου Takt Time επιτρέπει στην ομάδα του εργοστασίου να βλέπει αμέσως αν είναι σε καλό δρόμο για να ανταποκριθεί στις προσδοκίες των πελατών. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευθυγράμμιση εξασφαλίζει έγκαιρες αντιδράσεις στις αποκλίσεις, ενισχύοντας την ανταπόκριση.

Βελτιωμένος προγραμματισμός παραγωγής: Η σαφής ορατότητα των απαιτήσεων παραγωγής επιτρέπει καλύτερο σχεδιασμό και βελτιστοποίηση της εξισορρόπησης εργασιών, της ροής υλικών και των διατάξεων παραγωγής. Έτσι, μειώνεται η σπατάλη και βελτιώνεται η αξιοποίηση των πόρων.

Ενδυναμωμένο εργατικό δυναμικό: Το Visual Takt Time ενισχύει την αίσθηση του επείγοντος και του σκοπού μεταξύ των εργαζομένων. Όταν οι εργαζόμενοι μπορούν να δουν πώς οι προσπάθειές τους ευθυγραμμίζονται με τους στόχους της παραγωγής, εμπλέκονται περισσότερο και επιδιώκουν προληπτικά τη βελτίωση της αποδοτικότητας.

Βελτιωμένη ποιότητα για πρώτη φορά: Η εξισορρόπηση των διαδικασιών με ορατό Takt Time διασφαλίζει ότι οι έλεγχοι ποιότητας πραγματοποιούνται εντός του χρονικού πλαισίου-στόχου, μειώνοντας τα σφάλματα και προωθώντας τη νοοτροπία “No Fault Forward”.

Αξιοποίηση του MES για ορατό Takt Time και Cycle Time

Επιπλέον, τα σύγχρονα Συστήματα Εκτέλεσης Παραγωγής (MES), όπως το Epoptia MES, παρέχουν τα απαραίτητα εργαλεία για την απεικόνιση του Χρόνου Τακτ και του Χρόνου Κύκλου σε πραγματικό χρόνο. Με την ενσωμάτωση αυτών των μετρήσεων σε μια ψηφιακή πλατφόρμα, οι κατασκευαστές μπορούν να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν δυναμικά τις διαδικασίες τους.

Βασικά χαρακτηριστικά του Epoptia MES

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: Το Epoptia MES επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του Takt Time και του Cycle Time, διασφαλίζοντας ότι ο ρυθμός παραγωγής ευθυγραμμίζεται με τη ζήτηση των πελατών.

Ψηφιακές οδηγίες εργασίας: Η παροχή σαφών, βήμα προς βήμα οδηγιών συμβάλλει στη διατήρηση της συνέπειας και της ποιότητας σε όλες τις εργασίες παραγωγής.

Λογισμικό προγραμματισμού παραγωγής: Βελτιστοποιήστε τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής ώστε να καλύπτετε αποτελεσματικά τη ζήτηση, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και μεγιστοποιώντας την παραγωγή.

Λογισμικό διαχείρισης ορόφων καταστημάτων: Ο συγκεντρωτικός έλεγχος και η παρακολούθηση των δραστηριοτήτων του εργοστασίου βελτιώνουν τον συντονισμό και τη διαχείριση της ροής εργασιών.

Λογισμικό διαχείρισης παραγγελιών: Βελτιστοποίηση της επεξεργασίας παραγγελιών και διασφάλιση της έγκαιρης εκπλήρωσης των παραγγελιών των πελατών.

Συμπέρασμα

Εν κατακλείδι, η κατανόηση και η απεικόνιση του Takt Time έναντι του Cycle Time είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής και τη διατήρηση της αποδοτικότητας. Για το σκοπό αυτό, με την εφαρμογή ενός ολοκληρωμένου MES όπως το Epoptia, οι κατασκευαστές μπορούν να αξιοποιήσουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο, να ενισχύσουν τη συνεργασία και να διασφαλίσουν ότι η παραγωγή τους ανταποκρίνεται στη ζήτηση των πελατών.

Πιο συγκεκριμένα, EPOPTIA MES, προσφέρει μια στιβαρή λύση προσαρμοσμένη για εργοστάσια και προσαρμοσμένα περιβάλλοντα παραγωγής, παρέχοντας εργαλεία όπως ψηφιακές οδηγίες εργασίας, λογισμικό παρακολούθησης της παραγωγής και προηγμένες δυνατότητες προγραμματισμού.

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε πώς το Epoptia MES μπορεί να μεταμορφώσει τις κατασκευαστικές σας λειτουργίες και να προγραμματίσετε μια εξατομικευμένη παρουσίαση.

Για περισσότερες πληροφορίες, δείτε https://bit.ly/3vYnb4f.

Μοιραστείτε αυτό το μήνυμα

Εγγραφείτε στο Newsletter μας

Λάβετε ενημερώσεις και μείνετε συνδεδεμένοι

Περισσότερα για να εξερευνήσετε

push vs pull system
Συμβουλές

Σύστημα Push & Pull για τους κατασκευαστές συναρμολόγησης

Μάθετε για τα συστήματα διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας push και pull στην εργοστασιακή παραγωγή Στο δυναμικό τοπίο της διαχείρισης της παραγωγής, δύο εξέχουσες προσεγγίσεις ξεχωρίζουν: Σύστημα ώθησης και σύστημα έλξης. Τα συστήματα ώθησης παράγουν αγαθά με βάση τις προβλέψεις της μελλοντικής ζήτησης,

Διαβάστε περισσότερα »
Traceability in Manufacturing
Συμβουλές

Ιχνηλασιμότητα: Τι είναι και πώς να την επιτύχετε

Μάθετε για την ιχνηλασιμότητα και πώς μπορεί να σας βοηθήσει να μεταμορφώσετε την επιχείρησή σας στον τομέα της μεταποίησης Στον ταχέως εξελισσόμενο και πολύπλοκο κόσμο της μεταποίησης, η διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων, της συμμόρφωσης και της διαφάνειας της αλυσίδας εφοδιασμού είναι υψίστης σημασίας. Σε αυτό το σημείο μπαίνει στο παιχνίδι η ιχνηλασιμότητα. Είναι

Διαβάστε περισσότερα »
Capacity Planning in Job Shop Manufacturing
Συμβουλές

Βελτιστοποίηση του προγραμματισμού παραγωγικής δυναμικότητας στην κατασκευή εργοστασίων εργασίας

Μάθετε πώς μπορείτε να βελτιστοποιήσετε τον προγραμματισμό της παραγωγικής δυναμικότητας στην επιχείρησή σας στο εργαστήριο παραγωγής Στο δυναμικό κόσμο της παραγωγής στο εργαστήριο παραγωγής, ο αποτελεσματικός προγραμματισμός της παραγωγικής δυναμικότητας παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας, στην ικανοποίηση των απαιτήσεων των πελατών και στη μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας. Οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν

Διαβάστε περισσότερα »
Συμβουλές

Ένας κρίσιμος οδηγός για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής

Μάθετε για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής και ξεκλειδώστε το πλήρες δυναμικό των παραγωγικών σας διαδικασιών Στον ταχέως εξελισσόμενο κόσμο της παραγωγής πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν συχνά την πρόκληση της βελτιστοποίησης των παραγωγικών τους διαδικασιών για να μεγιστοποιήσουν την αποδοτικότητα, να μειώσουν το κόστος και να παραμείνουν

Διαβάστε περισσότερα »
Calculate Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Συμβουλές

Πώς να υπολογίσετε τη Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού (OEE)

Μάθετε για τη Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού, έναν KPI που μετράει πόσο αποτελεσματικά λειτουργούν οι πόροι σε μια επιχείρηση παραγωγής ΙΣτον κόσμο της παραγωγής, η βελτιστοποίηση της λειτουργικής αποδοτικότητας αποτελεί βασικό στόχο για τις επιχειρήσεις που επιδιώκουν να μεγιστοποιήσουν την παραγωγικότητα και την κερδοφορία. Ένας σημαντικός δείκτης μέτρησης που

Διαβάστε περισσότερα »
Εταιρικά Νέα

Γιατί το 70% των έργων ψηφιακού μετασχηματισμού αποτυγχάνουν, ενώ το ποσοστό επιτυχίας του Epoptia MES είναι 99%

Μάθετε για τον ψηφιακό μετασχηματισμό και γιατί πολλά έργα αποτυγχάνουν, ενώ η Epoptia προσφέρει υψηλό ποσοστό επιτυχίας Ο ψηφιακός μετασχηματισμός έχει γίνει σύνθημα στον κόσμο των επιχειρήσεων, υποσχόμενος βελτιωμένη αποδοτικότητα, αυξημένη παραγωγικότητα και αυξημένη κερδοφορία. Ωστόσο, η πραγματικότητα είναι ότι πολλοί

Διαβάστε περισσότερα »
Root Cause Analysis in Manufacturing
Συμβουλές

Ένας οδηγός για την ανάλυση αιτιών στη παραγωγή

Μάθετε για την Ανάλυση Αιτιών, μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό των υποκείμενων αιτιών των προβλημάτων στη μεταποίηση Στον ταχέως εξελισσόμενο και πολύπλοκο κόσμο της μεταποίησης, τα προβλήματα και οι προκλήσεις είναι αναπόφευκτα. Από τις καθυστερήσεις στην παραγωγή έως τα ζητήματα ποιότητας, τα προβλήματα αυτά μπορεί να έχουν

Διαβάστε περισσότερα »
Root Cause Analysis in Manufacturing
Συμβουλές

Εξάλειψη των σημείων συμφόρησης στη παραγωγή

Μάθετε για την εξάλειψη των σημείων συμφόρησης και την αύξηση της συνολικής αποδοτικότητας της μεταποιητικής σας επιχείρησης Η μεταποίηση είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει διάφορα στάδια και διαδικασίες. Από την προμήθεια πρώτων υλών έως την παράδοση τελικών προϊόντων, κάθε βήμα είναι κρίσιμο για την επιτυχία της

Διαβάστε περισσότερα »
Eliminating Bottlenecks in Manufacturing
Συμβουλές

Ένας κρίσι��ος οδηγός για το Bill of Materials (BOM)

Διαβάστε τον οδηγό μας για τη Διακήρυξη Υλικών και μάθετε για τους διάφορους τύπους Διακήρυξης Υλικών, τα πλεονεκτήματά τους και τι πρέπει να περιλαμβάνουν. Ένας κρίσιμος οδηγός για τη λίστα υλικών (BOM): Εάν εργάζεστε στον τομέα της μεταποίησης, τότε πιθανόν να είστε εξοικειωμένοι

Διαβάστε περισσότερα »
Agile Manufacturing
Συμβουλές

Τι είναι η ευέλικτη παραγωγή;

Μάθετε για την ευέλικτη παραγωγή, μια σύγχρονη προσέγγιση στην παραγωγή που βελτιώνει την ποιότητα των προϊόντων και την εξυπηρέτηση, μειώνοντας παράλληλα το κόστος Στο σημερινό ταχέως εξελισσόμενο επιχειρηματικό περιβάλλον, οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν πολλές προκλήσεις που απαιτούν από αυτούς να είναι όλο και πιο ευέλικτοι και να ανταποκρίνονται στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς.

Διαβάστε περισσότερα »
Material Planning Tips and Tools
Συμβουλές

Προγραμματισμός πόρων - Εργαλεία & Συμβουλές

Μάθετε για τον προγραμματισμό υλικών, τα βασικά εργαλεία του και συμβουλές για τη βελτίωση της αποδοτικότητας Ο προγραμματισμός υλικών είναι μια κρίσιμη πτυχή της διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας που περιλαμβάνει τον καθορισμό της βέλτιστης ποσότητας υλικών που απαιτούνται για την παραγωγή προϊόντων, το χρονοδιάγραμμα των αγορών υλικών και τις

Διαβάστε περισσότερα »
Guide to Capacity Utilization
Συμβουλές

Ένας απλός οδηγός για τον αξιοποίηση των πόρων

Μάθετε για τη χρησιμοποίηση της παραγωγικής ικανότητας και γιατί αποτελεί κρίσιμο KPI για τις μεταποιητικές επιχειρήσεις Η χρησιμοποίηση της παραγωγικής ικανότητας είναι μια κρίσιμη μέτρηση στην οποία οι μεταποιητικές εταιρείες πρέπει να δίνουν ιδιαίτερη προσοχή. Ουσιαστικά, μετράει το ποσοστό της παραγωγικής ικανότητας που αυτή τη στιγμή

Διαβάστε περισσότερα »
Job Shop Manufacturers Adopting Emerging MES Technologies
Συμβουλές

Οι κατασκευαστές υιοθετούν τις αναδυόμενες τεχνολογίες MES

Μάθετε γιατί θα πρέπει να υιοθετήσετε τις αναδυόμενες τεχνολογίες MES για να παραμείνετε μπροστά στο παιχνίδι στην κατασκευή εργοστασίων εργασίας Στο σημερινό ανταγωνιστικό και ταχέως μεταβαλλόμενο τοπίο της παραγωγής, οι κατασκευαστές εργοστασίων εργασίας αντιμετωπίζουν νέες προκλήσεις που απαιτούν καινοτόμες λύσεις. Για να παραμείνουν

Διαβάστε περισσότερα »
Remote Monitoring in Job Shop Manufacturing
Συμβουλές

Βελτίωση της παραγωγικότητας: Απομακρυσμένη Παρακολούθηση στη Βιομηχανία

Μάθετε για την απομακρυσμένη παρακολούθηση στην εργοστασιακή παραγωγή και πώς μπορεί να ωφελήσει την επιχείρησή σας Η απομακρυσμένη παρακολούθηση έχει γίνει μια ουσιαστική πτυχή της σύγχρονης παραγωγής, προσφέροντας ορατότητα σε πραγματικό χρόνο και έλεγχο των διαδικασιών παραγωγής από μια απομακρυσμένη τοποθεσία. Με τις εξελίξεις στην

Διαβάστε περισσότερα »
real-time tracking in job shop manufacturing
Συμβουλές

Οφέλη της παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο για τους κατασκευαστές συναρμολόγησης

Μάθετε για την παρακολούθηση της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και πώς μπορεί να ωφελήσει την επιχείρηση παραγωγής σας Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο στην κατασκευή εργοστασίων παραγωγής είναι ένα ισχυρό εργαλείο που μπορεί να προσφέρει ένα ευρύ φάσμα πλεονεκτημάτων για τους κατασκευαστές. Χρησιμοποιώντας την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, οι κατασκευαστές μπορούν να κερδίσουν

Διαβάστε περισσότερα »
Epoptia MES Greek Startup
Uncategorized

Epoptia MES: Η ελληνική startup που βοηθά τους κατασκευαστές να αναπτυχθούν

Παρακολούθηση, διαχείριση και έλεγχος παραγωγής για κατασκευαστές συναρμολόγησης Παρά τις αντιξοότητες, την ύφεση και την κρίση, η μεταποίηση έχει αποδείξει ότι μπορεί να είναι εξαιρετικά ανθεκτική. Δεκάδες εταιρείες βρίσκουν ευκαιρίες και παίρνουν τη θέση τους στις παγκόσμιες αλυσίδες αξίας, έχοντας να αντιμετωπίσουν μια ακόμη

Διαβάστε περισσότερα »
A worker inspecting quality control standards in manufacturing
Συμβουλές

Ποιοτικός έλεγχος στη παραγωγή: Συμβουλές και τεχνικές

Μάθετε για τον ποιοτικό έλεγχο στην παραγωγή και ανακαλύψτε συμβουλές για την εφαρμογή και τη βελτίωσή του Φανταστείτε τις επιζήμιες επιπτώσεις ενός σφάλματος προϊόντος στην παραγωγή σας. Τι κι αν είναι συνεχείς και τελικά οδηγήσουν στην ανάκληση του συγκεκριμένου προϊόντος; Εάν

Διαβάστε περισσότερα »
Cellular manufacturing
Συμβουλές

Κυψελοειδής παραγωγή και πώς να γίνεται λιτή

Μάθετε για την κυψελοειδή κατασκευή και πώς η επιχείρησή σας μπορεί να γίνει λιτή με αυτήν Η κυψελοειδής κατασκευή είναι μια προσέγγιση που αποτελεί μέρος της λιτής κατασκευής, η οποία επικεντρώνεται στη βελτίωση και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Αφορά στην αναδιοργάνωση του χώρου του καταστήματός σας σε

Διαβάστε περισσότερα »